Helical Pile unterstützt das Wärmekraftwerksprojekt Hetian Xinjiang

In dieser Phase wird eine neue 220-kV-Stromübertragungsleitung vom Wärmekraftwerk Hetian zum Umspannwerk Guanjing mit einer Spannung von 220 kV gebaut. Zwei Einzelstromkreise werden parallel zueinander errichtet, und auf der Seite des Umspannwerks werden nur Zweileitungsendverschlüsse verwendet. Gleichzeitig muss die 220-kV-Leitung Puguan (Umspannwerk Luopu - Umspannwerk Guanjing) auf einer Länge von 0,426 Kilometern umgebaut werden, um Kreuzungen und Übergänge zu vermeiden. Auf der gesamten Strecke werden insgesamt 31 Masten eingesetzt, darunter 14 Einkreis-Spannmasten, 16 Einkreis-Geradeausleitungen und 1 Zweikreis-Spannmast.

Für die Pfahlgründung des Elektroturms wird nicht der übliche Betonpfahl verwendet, sondern eine schraubenförmige Pfahlgründung, die eine kürzere Bauzeit und eine bequemere Installation ermöglicht. Der schraubenförmige Pfahl wird auch als Schraubanker bezeichnet. Die Technologie der Schraubankergründung ermöglicht das Schneiden und Verschrauben des Baugrundes durch die spiralförmige Struktur der Ankerplatte und das auf die Oberseite wirkende Installationsdrehmoment, um die Widerstandsfähigkeit des tiefen Bodens voll auszunutzen und die Festigkeit des Fundaments zu verbessern. tragende Kapazität.

Auf der Baustelle ist das von der Firma Yichen gelieferte System für den Einbau von Spiralpfählen in Betrieb. Der gesamte Bauprozess ist einfacher als die traditionelle Pfahlgründungsmethode. Normalerweise wird er in die folgenden Schritte unterteilt:
Nr.1 Bodenvorbereitung: Bevor mit dem Einbau von Spiralpfählen begonnen werden kann, muss der Boden vorbereitet werden. Dazu gehört das Freimachen des Geländes, um sicherzustellen, dass keine Hindernisse oder Verunreinigungen den Einbau behindern.
Nr.2 Kalibrierung der Pfahlposition: Entsprechend den Konstruktionsanforderungen wird die Position jedes schraubenförmigen Pfahls am Boden kalibriert. Diese Positionen werden in der Regel von Ingenieuren auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen festgelegt und mit Messgeräten kalibriert.
NO.3 Vorbohren: An jedem Pfahlstandort werden Vorbohrungen mit Hilfe eines Bohrgeräts oder eines Baggers durchgeführt. Die Tiefe und der Durchmesser der vorgebohrten Löcher sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um die Qualität der Installation des Spiralpfahls zu gewährleisten.
NO.4 Einbau des Spiralpfahls: Verbinden Sie das obere Ende des Spiralpfahls mit dem Bagger und führen Sie den Spiralpfahl in das vorgebohrte Loch ein. Das Baupersonal dreht den Spiralpfahl durch Manipulation des Baggers und schiebt ihn allmählich in den Boden, bis die erforderliche Einbautiefe erreicht ist. Während des Einbaus müssen das Einbaudrehmoment und die Schubkraft überwacht werden, um den korrekten Einbau des Spiralpfahls zu gewährleisten. Das Unternehmen Yichen hat einen Drehmomentmonitor und einen Vertikalitätsmonitor auf dem Bausystem installiert, und die Daten werden in Echtzeit an die Kabine des Baggers übertragen, so dass das Baupersonal die Bausituation in Echtzeit wahrnehmen und rechtzeitig Anpassungen vornehmen kann.

NO.5 Behandlung des Pfahlkopfes: Nach Abschluss der Installation sollte die Spitze des Spiralpfahls entsprechend den Konstruktionsanforderungen behandelt werden. Dazu gehören Kappen und andere Strukturen, die an der Basis des Turms angeschweißt sind.
NO.6 Qualitätskontrolle: Führen Sie eine Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass der Einbau der Spiralpfähle den Entwurfsanforderungen und den einschlägigen Spezifikationen entspricht. Dies kann die Überprüfung der Einbautiefe, der Einbaulage, der Ebenheit usw. umfassen.

Die Spiralpfahlgründung ist eine hocheffiziente, umweltfreundliche und wirtschaftliche Gründungsmethode. Sie kann in verschiedenen Bodenumgebungen eingesetzt werden, darunter Schluff, bindige Böden von flüssig-plastischem bis zu hart-plastischem Zustand, lockere bis mittlere Sandböden und Kiesböden sowie spezielle Bodenschichten wie Löss und weiche Böden. Es zeichnet sich durch eine hohe Pfahltragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und kann die Anforderungen an das Heben, Drücken und die horizontale Tragfähigkeit der Fundamente von Hochspannungsmasten erfüllen. Gleichzeitig kann dieses Verfahren die Auswirkungen auf die Umgebung reduzieren, erzeugt keinen Lärm und keine Vibrationen und beeinträchtigt nicht die Bodenstruktur und die Wasserquelle. Da dieses Verfahren eine vollständig mechanisierte Bauweise ermöglicht, kann es außerdem den Bedarf an Arbeitskräften reduzieren, die Effizienz der Bauarbeiten verbessern und die Baurisiken verringern, wodurch die Qualität und Sicherheit des Projekts gewährleistet wird.