Optimización de la demolición de hormigón: Comprender la capacidad de producción de las cortadoras de tambor para triturar

Allen Hu
Allen Hu

Director de ventas de YC Attachments y experto en la industria de las excavadoras desde hace más de 15 años.

Cortadoras de tambor son herramientas polifacéticas que encuentran un amplio uso en las industrias de la ingeniería y la construcción. Son indispensables para la excavación y construcción de túneles y carreteras, la trituración del pavimento, las operaciones de extracción en minas de carbón a cielo abierto y el contorneado de muros. Además, se utilizan en los sectores del acero, la construcción, la silvicultura y otros campos diversificados de la construcción debido a su adaptabilidad y versatilidad. Las cortadoras de tambor son herramientas muy solicitadas por su capacidad para mejorar la eficiencia y la eficacia en diversos proyectos de construcción.

Las fresadoras de tambor son capaces de excavar una gran variedad de capas de roca y suelo. Para rocas de dureza media y baja, como la piedra meteorizada y la toba, el rendimiento de fresado de la cortadora de tambor puede alcanzar hasta 25-40m³/h, teniendo en cuenta la densidad de la roca y su grado de fragmentación. En el caso del hormigón, la fresadora de tambor puede fresar y excavar fácilmente si no hay barras de acero presentes, con un rendimiento de hasta 40-50m³/h. Incluso si hay pequeñas cantidades de barras de acero con un diámetro inferior a 30 mm, se puede montar una cortadora de tambor en una excavadora de más de 300 toneladas para lograr un fresado y una excavación eficaces.

La fresadora de tambor ofrece varias ventajas, como bajos niveles de ruido y vibración. Esto ayuda a evitar situaciones desfavorables como la reducción de la resistencia de la roca, el aflojamiento estructural y la rotura local causada por las vibraciones durante la construcción, que pueden provocar el derrumbe de las estructuras. En la construcción de túneles, las cortadoras de tambor pueden utilizarse en lugar de equipos costosos como las tuneladoras y las escudadoras, lo que supone un importante ahorro de costes.

Las fresadoras de tambor son muy eficaces en la extracción de diversos tipos de roca, incluida la roca de baja dureza, la roca meteorizada y la roca de alta dureza pero estructuralmente estratificada. Dependiendo del tamaño y la dureza de la roca, el volumen de fresado de la cortadora de tambor puede alcanzar hasta 80-120 toneladas por hora. Además, la fresadora de tambor puede utilizarse como sustituto de la excavadora, garantizando al mismo tiempo la protección del medio ambiente.

Las cortadoras de tambor se clasifican a grandes rasgos en dos tipos: cortadoras de tambor transversales y cortadoras de tambor axiales. También tienen dos diseños estructurales básicos: transmisión por caja de cambios y salida directa del motor hidráulico. La cortadora de tambor transversal tiene una estructura de salida directa horizontal, con el motor instalado directamente en la parte giratoria. Este diseño reduce la necesidad de eslabones de transmisión por engranajes y requiere modificaciones mínimas, lo que se traduce en una gran resistencia y una instalación sencilla. Por el contrario, la cortadora de tambor axial, también conocida como perforadora de túneles, tiene una salida de engranaje proporcional horizontal, con el motor instalado en la parte trasera y accionado por engranajes. Es menos propensa a las fugas de aceite y requiere menos mantenimiento que otros tipos de cortadoras de tambor.

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