Otimização da demolição de betão: Compreender a capacidade de produção dos cortadores de tambor para trituração

Cortadores de tambor são ferramentas multifacetadas que são amplamente utilizadas nos sectores da engenharia e da construção. São indispensáveis para a escavação e abertura de túneis e estradas, esmagamento de pavimentos rodoviários, operações mineiras em minas de carvão a céu aberto e contorno de paredes. Além disso, são utilizados em todos os sectores da siderurgia, construção, silvicultura e outros campos de construção diversificados devido à sua adaptabilidade e versatilidade. Os cortadores de tambor são ferramentas muito procuradas pela sua capacidade de aumentar a eficiência e a eficácia em vários projectos de construção.

As fresas de tambor são capazes de escavar uma variedade de camadas de rocha e solo. No caso de rochas com dureza média e baixa, como a pedra intemperizada e o tufo, a eficiência de fresagem da fresadora pode atingir 25-40m³/h, tendo em conta a densidade da rocha e o grau de fragmentação. No caso do betão, a fresadora pode facilmente fresar e escavar se não houver barras de aço presentes, com uma produção de até 40-50m³/h. Mesmo que existam pequenas quantidades de barras de aço com um diâmetro inferior a 30 mm, uma fresa de tambor pode ser montada numa escavadora de mais de 300 toneladas para conseguir uma fresagem e escavação eficientes.

O cortador de tambor oferece várias vantagens, como baixos níveis de ruído e vibração. Isto ajuda a evitar situações desfavoráveis como a redução da resistência da rocha, o afrouxamento estrutural e a rutura local causada pela vibração durante a construção, o que pode levar ao colapso das estruturas. Na construção de túneis, os cortadores de tambor podem ser utilizados em vez de equipamento dispendioso como as máquinas de perfuração de túneis e as máquinas de escudo, resultando numa poupança significativa de custos.

Os cortadores de tambor são altamente eficazes na mineração de vários tipos de rochas, incluindo rocha de baixa dureza, rocha intemperizada e rocha de alta dureza, mas estruturalmente em camadas. Dependendo do tamanho e da dureza da rocha, o volume de moagem do cortador de tambor pode atingir até 80-120 toneladas por hora. Além disso, o cortador de tambor pode ser usado como um substituto para a construção da escavadeira, garantindo também a proteção ambiental.

Os cortadores de tambor são geralmente classificados em dois tipos: cortador de tambor transversal e cortador de tambor axial. Têm também duas concepções estruturais básicas: transmissão por caixa de velocidades e saída direta do motor hidráulico. A cortadora de tambor transversal tem uma estrutura de saída direta horizontal, com o motor diretamente instalado na parte rotativa. Esta conceção reduz a necessidade de ligações de transmissão por engrenagens e requer modificações mínimas, resultando numa elevada resistência e numa instalação fácil. Por outro lado, a fresa de tambor axial, também conhecida como broca de perfuração de túneis, tem uma saída de engrenagem proporcional horizontal, com o motor instalado na parte traseira e acionado por engrenagens. É menos propenso a fugas de óleo e requer menos manutenção do que outros tipos de cortadores de tambor.