Спиральная свая помогает вывести на проектную мощность Синьцзянскую ТЭС в Хэтяне

На этом этапе будет построена новая линия электропередачи 220 кВ от ТЭС "Хэтянь" до подстанции "Гуаньцзин" с уровнем напряжения 220 кВ. Две одноцепные линии будут возведены параллельно, а со стороны смотровой подстанции будут использоваться только двухцепные клеммные розетки. В то же время, чтобы избежать пересечений, необходимо реконструировать линию 220 кВ Пугуань (ПС Луопу - ПС Гуаньцзин), длина участка реконструкции составляет 0,426 км. Всего на всей линии используется 31 башня, в том числе 14 одноцепных натяжных, 16 одноцепных прямых и 1 двухцепная натяжная.

Для свайного фундамента электроопор не используется обычная бетонная заливка, а выбирается винтовой свайный фундамент, имеющий более короткий срок строительства и более удобный монтаж. Спиральную сваю также называют винтовым анкером. Технология фундамента с винтовым анкером позволяет реализовать разрезание и завинчивание грунта фундамента за счет спиральной структуры анкерной плиты и монтажного момента, действующего сверху, что позволяет полностью использовать сопротивление глубинного грунта и повысить прочность фундамента.

На строительной площадке работает система информатизации установки винтовых свай, предоставленная компанией Yichen. Весь процесс строительства проще, чем при традиционном способе устройства свайных фундаментов. Обычно он состоит из следующих этапов:
No.1 Подготовка грунта: Прежде чем приступить к установке винтовых свай, необходимо подготовить грунт. Для этого необходимо расчистить площадку, чтобы убедиться в отсутствии препятствий и мусора, мешающих процессу установки.
No.2 Калибровка положения сваи: в соответствии с проектными требованиями положение каждой винтовой сваи калибруется на местности. Обычно эти места определяются инженерами на основании проектных чертежей и калибруются с помощью измерительных инструментов.
NO.3 Предварительное бурение: На каждой площадке для установки сваи выполняется предварительное бурение с использованием такого оборудования, как буровая установка или экскаватор. Глубина и диаметр предварительно пробуренных отверстий должны соответствовать проектным требованиям, чтобы обеспечить качество установки винтовой сваи.
NO.4 Установка винтовой сваи: Соедините верхний конец винтовой сваи с экскаватором и вставьте винтовую сваю в предварительно пробуренное отверстие. Строительный персонал вращает спиральную сваю, управляя экскаватором, и постепенно вдавливает ее в грунт до достижения необходимой глубины установки. В процессе установки необходимо контролировать крутящий момент и силу тяги, чтобы обеспечить правильную установку винтовой сваи. Компания Yichen установила на строительную систему монитор крутящего момента и монитор вертикальности, данные с которых в режиме реального времени передаются в кабину экскаватора, что позволяет строителям в реальном времени воспринимать ситуацию на стройке и своевременно вносить коррективы.

NO.5 Обработка головы сваи: После завершения монтажа верхняя часть винтовой сваи должна быть обработана в соответствии с проектными требованиями. В том числе колпаки и другие конструкции, приваренные к основанию башни.
NO.6 Проверка качества: Выполните проверку качества, чтобы убедиться, что установка винтовых свай соответствует проектным требованиям и соответствующим техническим условиям. Она может включать проверку глубины установки, места установки, ровности и т.д.

Технология устройства свайно-винтовых фундаментов является высокоэффективной, экологически чистой и экономичной технологией строительства фундаментов. Она может применяться в различных грунтовых средах, включая илы, связные грунты от текучепластичного до твердопластичного состояния, рыхлые и среднепесчаные грунты, гравийные грунты, а также особые слои грунта, такие как лёсс и мягкие грунты. Он обладает такими характеристиками, как большая несущая способность свай и коррозионная стойкость, и может удовлетворять требованиям по подъемной, вдавливающей и горизонтальной несущей способности фундамента высоковольтных электрических опор. В то же время этот процесс позволяет снизить воздействие на окружающую среду, не создает шума и вибрации, не влияет на структуру грунта и источник воды. Кроме того, поскольку этот процесс позволяет реализовать полностью механизированное строительство, он также может уменьшить потребность в человеческих ресурсах, повысить эффективность строительства, снизить строительные риски и тем самым обеспечить качество и безопасность проекта.